Thiết kế ép cọc bê tông tại Hà Nội

♠ Posted by namhaiphong175@gmail.com in báo giá ép cọc bê tông,ép cọc bê tông tại Hà Nội,thiết kế ép cọc bê tông tại hà nội at 16:59

1. Ép cọc thí nghiệm:

sau thời điểm xác định đc đúng mực tim cọc, tiến hành thiết kế những cọc thí nghiệm theo đúng chỗ đứng đã được chỉ định.

Cọc thí nghiệm được mua sẵn hoặc xây dựng theo bản vẽ kiến tạo từ các nhà cung cấp bài bản. Cọc thí nghiệm phải có đầy đủ lý lịch, các chứng chỉ thí nghiệm, biên bạn dạng nghiệm thu đủ tiêu chí mới đc đem vào sử dụng.

2. Biện pháp thí nghiệm nén tĩnh cọc:

Chuẩn bị thí nghiệm :

- Chỉ được phép thử tải trọng tĩnh sau khi đã ép cọc ít nhất là 7 ngày để phục hồi cấu trúc đất.

- Đầu cọc thí nghiệm rất có thể được cắt bớt hoặc nối thêm nhưng phải được gia công để bảo vệ các yêu cầu:

+ khoảng cách từ trên đầu cọc đến dầm chính phải đủ để lắp đặt kích & dòng thiết bị đo

+ Mặt đầu cọc được thiết kế bằng vận, vuông góc với trục cọc, nếu cần thiết phải gia cố thêm để không biến thành phá huỷ toàn bộ bên dưới tác động của tải trọng thí nghiệm.

+ cần có biện pháp đào thải ma sát phần cọc cao hơn cốt đáy móng nếu thấy có ảnh hưởng tới tác dụng thí nghiệm.

- Kích phải đặt trực tiếp bên trên tấm đệm đầu cọc, chính tâm đối với tim cọc.

- Hệ phản lực phải lắp dặt theo nguyên tắc cân bằng đối xứng qua trục cọc, bảo đảm an toàn truyền tải trọng dọc trục. Đồng thời phải tuân hành một số điều khoản như: gối kế tải ổn định, các dầm chính phải link cứng với nhau, khi cẩu lắp phải nhẹ dịu để hạn chế xung lực, dụng cụ kẹp đầu cọc phải được bắt chặt vào thân cọc.

- khoảng cách lắp dựng dòng thiết bị được điều khoản theo tiêu chí TCXD 269:2002

Công đoạn gia tải:

- Tải trọng thí nghiệm Pgh do thiết kế điều khoản, dự kiến bằng 200% tải trọng xây dựng

- Tăng tải trọng lần lượt theo các cấp tải trọng do support luật pháp (Thường bằng 0.1Pgh, lúc tới gần tải trọng giới hạn thì mỗi cấp chỉ tăng 0.05 Pgh)

- Sau mỗi lần tăng tải trọng cần ghi những trị số lún trên dụng cụ đo lún. thời gian và số lần ghi lúc ở mỗi cấp tuân theo quy trình thí nghiệm.

- Khi độ lún trong 30 phút cuối với nền đất cát 60 phút với nền đất sét mà không quá 0.1mm thì hoàn toàn có thể upgrade tải trọng. công việc tăng tải trọng phải làm liên tục không cách quãng ngay trong lúc công việc thí nghiệm phải làm dài ngày.

- Chỉ dứt đặt tải khi tải trọng đã tăng đến cực hạn

- các dấu hiệu thể hiện tải trọng đã tăng đến cực hạn:

+ Tổng độ lún đầu cọc vượt qua 40mm và độ lún của giai đoạn sau lớn hơn hay bằng 5 lần độ lún của giai đoạn trước.

+ trường hợp độ lún của giai đoạn sau mới chỉ vượt quá 2 lần độ lún của giai đoạn trước nhưng sau 24 giờ vẫn chưa xong xuôi lún.

- Để khẳng định biến dạng bọn hồi của đất & cọc sau thời điểm đến tải trọng giới hạn cần giảm tải

- Theo từng cấp, mỗi cấp giảm bằng hai lần cấp đã tăng. Nếu số lần giảm tải lẻ thì giảm cấp đầu bằng một cấp tăng tải. Sau mỗi lần giảm tải ghi những trị số trên dụng cụ đo.

Giải quyết và xử lý tác dụng thí nghiệm:

Làm theo những pháp luật của tiêu chuẩn TCXD 269:2002

2- Biện pháp xây dựng cọc đại trà:

Cọc đại trà được triển khai sau khi có kết quả thí nghiệm cọc & đc tư vấn, xây cất chấp nhận cho tiến hành.

* Sản xuất và vận chuyển cọc:

Cọc đc đúc tại xưởng của các đơn vị cung ứng cho công trình xây dựng. Việc sản xuất cọc được tuân theo bạn dạng vẽ xây đắp cọc về form size, chủng loại nguyên vật liệu, mác bê tông.

- chuẩn bị mặt bằng: Nhà thầu san bằng Quanh Vùng đúc cọc. Mặt bằng đúc cọc sau khi được san phẳng sẽ đc đổ một lớp bê tông dày 10cm để làm nền đúc.

- Cốp pha đúc cọc là cốp pha thép đánh giá có chiều rộng bằng chiều rộng cọc, chiều dài bằng chiều dài 01 đoạn cọc. Cốp pha phẳng không cong vênh giới hạn chất nhận được & được quét chất chống dính trước mỗi lần đúc cọc.

- Việc Gia Công cốt thép cọc, lắp dựng cốp pha, nghiệm thu trước lúc đổ bê tông cọc tương như công tác nghiệm thu các cấu kiện đúc sẵn.

- Bê tông cho cọc là bê tông trộn tại trạm bê tông của chúng ta công suất 40m3/h. Công tác kiến thiết cấp phối bê tông, trộn, đúc mẫu thí nghiệm tương tự như công tác bê tông những cấu kiện khác của công trình. Xem phần dưới.

- Việc đổ ép cọc bê tông cọc đc thực hiện sau khoản thời gian nghiệm thu cốt thép, cốp pha

>> Có thể bạn quan tâm : Báo giá khoan cắt bê tông hà nội mới nhất 2016

Cọc sau khoản thời gian đúc cong sẽ đc nghiệm thu kích cỡ & bề mặt theo luật pháp trước khi đưa vào sử dụng

Sự lệch lạc về form size cọc theo quy phạm:

+ Chiều dài đốt cọc không đc lệch lạc quá 30mm

+ form size ngang không sai lệch quá 5mm

+ Độ nghiêng của phần mặt đầu cọc không thật 0.5% đối với trục vuông góc đi qua tim cọc.

Tất cả các tài liệu liên quan đến cọc được lưu trữ theo luật pháp.

sau khoản thời gian đúc khoảng 7 ngày sẽ đc cẩu lắp & xếp gọn thành ck, mỗi ông xã cao không thật 5 hàng tại những chỗ đứng dễ ợt cho việc kiến thiết ép cọc & không tác động đến sự hoạt động của các máy kiến tạo khác. vị trí của điểm kê cọc vào chỗ đứng móc cẩu.

Cọc trước lúc đưa vào ép phải có đầy đủ các chứng chỉ thí nghiệm, biên bạn dạng nghiệm thu chứng minh về quality theo yêu cầu của thi công. bất kỳ cọc nào bị nứt, gãy Trong khi vận chuyển, cẩu lắp hoặc không đạt yêu cầu kỹ thuật đều bị nockout.

* Bố trí khối hệ thống cấp điện cho máy ép cọc

hệ thống điện xây dựng Ship hàng công tác ép cọc đc sắp xếp rất đầy đủ, đc cấp từ tủ điện tổng của công trường bao gồm :

- Cầu dao Giao hàng riêng cho máy ép cọc, nếu dùng Atomat thì phải lắp Atomat 200A trở lên thì mới đủ cấp điện cho máy ép .

- Ánh sáng để Ship hàng kiến thiết.

* Bố trí phân đoạn thi công:

Tuỳ theo khối lượng cọc, chúng tôi sử dụng con số máy ép cọc tương ứng. Khi đưa máy ép vào công trình phải có chứng chỉ đồng hồ và kiểm định máy ép.

Trong phiên bản vẽ biện pháp đã thể hiện sơ đồ ép cọc trên thực chất đc xác định tới từng vị trí đầu cọc. Trình tự ép cọc được chúng tôi chọn bảo vệ công đoạn kỹ thuật, rút ngắn công việc dịch chuyển máy & không làm cho đất bị chèn vào các chỗ đứng ăn hại.

* Lựa chọn máy móc dòng thiết bị phục vụ thi công:

- Máy ép cọc:

Việc chọn lựa số lượng & chủng loại kích dùng ép cọc phải thỏa mãn nhu cầu điều kiện lực ép đầu cọc phải >100 tấn, do đó nhà thầu công ty chúng tôi chọn 2 xi lanh có đường kính D= 25 cho một máy ép.

- Máy hàn:

Máy hàn phục vụ cho ép cọc là 2 máy hàn có thông số EMC là: Điện áp 380 V công suất P = 200 A cho 1 máy ép cọc.

* Xác định mặt bằng cọc:

Trước khi thực hiện công tác ép cọc Nhà thầu sẽ xác định đúng mực mặt bằng lưới cọc. những cọc đc đánh số thứ tự bên trên bản vẽ và đc xác định cụ thể trên hiện trường. Việc định vị các cọc được tiến hành bằng cách dẫn từ các hệ trục đã đc xây dựng lúc bước đầu công trình. đánh dấu vị trí cọc cần ép bằng phương pháp cắn cọc bằng gỗ xuống chỗ đứng cần ép, cọc gỗ này đc sơn đỏ ở đầu. Việc khẳng định lưới cọc, số lượng cọc trong đài cọc được xem là yếu tố để Nhà thầu chọn con số máy ép, trình tự ép cọc v.v...

* Qui trình thi công:

- Công đoạn kỹ thuật kiến thiết một cọc bê tông cốt thép hoàn chỉnh:

- Đưa đoạn cọc mũi vào giá ép, sau đó chỉnh sửa cọc cho đúng chỗ đứng & độ thẳng đứng và ép. Khi đầu bên trên của cọc đã được gắn chặt vào khung thép ép thì điều khiển cho khung động dần dần ép cọc xuống thành 1 hành trình (hành trình không tải) rồi lại ép xuống cứ như vậy Tính đến khi cọc được ép sâu vào đất tới vị trí xây dựng.

- Sau khoản thời gian ép đoạn cọc trước tiên cách mặt đất khoảng 1m đưa đoạn cọc thứ 2 vào vị trí ép hạ cọc xuống sát với cọc mũi, thực hiện hàn nối link 2 đoạn cọc theo đúng thi công. Công tác nối cọc sẽ triển khai những quá trình sau:

+Chuẩn bị thép phiên bản dùng làm nối cọc theo đúng kiến tạo.

+ Đưa đoạn cọc trên vào đỉnh đoạn cọc dưới với chiều dài theo thi công.

+ Đánh sạch gỉ tại phần những mối hàn.

+ Hàn gá tạm để định vị những phiên bản mã.

+ Sau khi check cụ thể đúng đắn về tim trục, độ thẳng đứng sẽ thực hiện hàn bắt đầu. yêu cầu trong thời gian hàn: đường hàn phải liên tiếp, không ngậm xỉ, bọt.. Chiều cao đường hàn rất cao hơn 8mm.

+ Kiểm tra nghiệm thu mối nối xong mới tiến hành kiến tạo tiếp.

- Sau thời điểm hàn nối hoàn thành, tiếp tục đưa đoạn cọc tiếp sau vào & liên tục ép, cứ như thế cho tới khi ép xong tất cả các đoạn cọc theo xây cất .

Cọc được ép cho tới khi đủ chiều sâu thiết kế và lực ép >= Lực ép thiết kế .

- Nhật ký ép cọc phải ghi không thiếu các thông số kỹ thuật của từng cọc trong thời gian ép và sau ép như:

+ Vị trí sau ép so với vị trí xác định xây cất.

+ Số mét dài cọc ép thực chất.

+ Cao trình đầu cọc.

+ Giá trị lực ép cho từng hành trình máy ép theo quy định & lực ép sau cuối của đầu cọc.

* Công tác thi công ép cọc rất có thể đc biểu đạt như sau:

- Khu Vực xếp cọc phải đặt ngoài Khu Vực ép. Cọc được xếp thành ông xã cao không thật 5 hàng. vị trí điểm kê cọc là vị trí móc cẩu.

- Dùng giấy mia (giấy vạch size đến từng cm ) dán trong khoảng 1/3 cọc tính từ đầu cọc để theo dõi độ lún của cọc, đoạn cọc sót lại ghi form size theo đơn vị mét dài.

- Trước khi ép cần check phương hướng của thiết bị giữ cọc không để dịch chuyển trong tiến trình ép.

- Trong tiến trình ép cọc phải chăm chú đặc biệt đến tình huống xuống của cọc. Nếu thấy cọc không xuống hay xuống quá nhanh thì phải dừng ngay để tìm Tại Sao & biện pháp khắc phục.

- Nếu thấy cọc xuống lệch thì chỉnh ngay. còn nếu không chỉnh đc thì phải nhổ lên ép lại.

- Bảo đảm ghi chép thật khá đầy đủ các thông số kỹ thuật như : ngày, tháng, chỗ đứng ép, lực ép đầu cọc, độ sâu cọc đã ép cho mỗi cọc, cao độ dừng ép, cao độ mặt đất tự nhiên tại từng đài cọc.

- Độ sâu ép cọc không được quá 15% độ sâu xây cất.

- Việc bảo đảm phương thẳng đứng của cọc đc triển khai bởi hệ 02 máy kinh vĩ đặt vuông góc.

- Việc ép cọc âm sẽ được thực hiện trải qua cọc dẫn bằng thép.

* Hàn nối các đoạn cọc:

Theo kiến tạo, những đoạn cọc đc hàn nối với nhau bằng những phiên bản thép góc giao tiếp với 4 góc. Để triển khai tốt công tác hàn nối này thì khi ép từng đoạn cọc Kỹ sư giám sát sẽ cho dừng ép tại cao độ cách mặt đất khoảng 0,3m để đường hàn ngang phía bên dưới vào đúng tầm của công nhân hàn, tránh được việc hàn ngửa. tiếp nối toàn bộ mối nối hàn sẽ được gõ sạch xỉ hàn.

Thợ hàn cọc là thợ hàn bậc 3/7

* Những trở ngại khi ép cọc & các biện pháp khắc phục:

- Nếu đang ép cọc thông thường bỗng nhiên thấy cọc xuống chậm hẳn hoặc lực ép đầu cọc tăng lên đột ngột, hiện tượng này minh chứng cọc chạm chán vật cản dưới đất. không nên liên tục ép tiếp vì nếu cưỡng ép rất có thể làm hỏng cọc. chiến thuật rất tốt là nhổ cọc lên lấy cọc thép ép xuống để phá vật trở ngại, kế tiếp lại thả cọc xuống ép thông thường.

- Khi ép cọc không chịu xuống tiếp hay còn xa mới đến độ xây cất mà đã đạt độ chối, đó là trường hợp độ chối giả tạo. trường hợp này Nhà thầu tạm nghỉ ép ít lâu chờ đất quanh cọc sắp xếp lại chỗ đứng, cấu trúc chấm dứt mới ép tiếp.